1. TPE에서 나오는 오일은 인체에 유해한가요?
답변: 일반적으로 고무에 첨가되는 오일은 독성이 있는 벤젠고리를 함유한 방향족 오일입니다. TPE에 첨가되는 오일은 일반적으로 나프텐계 오일 또는 파라핀 오일입니다. 이러한 종류의 연화유는 일반적으로 무독성인 직쇄 탄화수소 화합물입니다. 입에 넣지 않는 한 인체(피부)에 닿아도 부작용이 없습니다.
제안: TPE에 사용되는 오일의 품질은 좋거나 나쁘며 열등한 오일은 냄새가 강합니다. 냄새가 적은 2차 경화유를 선택하는 것이 좋습니다.
2. TPE|TPR은 금속을 캡슐화할 수 있습니까?
답변: 알루미늄 합금 및 스테인리스 스틸 금속은 TPE로 직접 캡슐화할 수 없습니다. 이것은 TPE|TPR 래깅 플라스틱과 다릅니다. 그러나 TPE의 적용이 심화됨에 따라 점점 더 많은 제품에서 TPE를 사용하여 금속을 캡슐화해야 합니다. 캡슐화하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
ㅏ. 직접 "캡슐화"됩니다.
즉, TPE는 제3의 매개체 없이 금속 표면에 직접 사출 성형됩니다. 그러나 이러한 형태의 캡슐화 구현은 캡슐화되는 금속 부품의 구조 및 TPE의 경도와 큰 관련이 있습니다.
금속 부품이 전체적으로 캡슐화되거나 금속 부품의 캡슐화 구조가 큰 곡률을 갖거나 TPE 코팅 금속 부품의 견고성을 강화하는 구멍 등이 있습니다. 또한 TPE 재료의 경도가 높을수록 TPE와 금속의 조합이 만들어집니다. 얼굴이 탱탱해지고 탱탱해집니다.
비. 접착제로 밀봉되어 있습니다
사실, 더 많은 금속 캡슐화가 국부적으로 캡슐화됩니다. 접착력을 확보하기 위해서는 접착제를 사용해야 합니다.
특정 접합 공정은 다음과 같습니다. 먼저 금속 부품의 표면을 처리하여 표면의 먼지와 기름을 청소합니다. 그런 다음 적절한 접착제를 선택하고 금속 부품의 표면에 적용합니다. 금속 부품 표면의 접착제가 건조한 후 금속 부품을 금형에 고정하고 금속 부품 표면에 TPE를 주입하여 접착 및 캡슐화를 완료합니다.
분석: 바인더가 여전히 액체인 경우 사출용 금형에 넣으면 바인더가 금속 부품 표면에서 청소됩니다. 바인더는 건조되지만 고온 성형 중에 여전히 끈적 끈적해야하며 휘발성 용제의 접착력은 허용되지 않습니다. 적절한 바인더를 평가하고 선택하는 것이 필요합니다. 단, TPE 소재의 특성에 따라 해당 접착제를 선택해야 합니다.
3. TPE|TPR 제품의 크랙 원인은 무엇입니까?
답변: TPE 제품의 크랙은 크게 세 가지 이유가 있습니다!
ㅏ. 열구
재료는 공기와 오존에 의해 산화되어 노화 및 균열이 발생합니다. 경도가 낮고 크기가 얇은 일부 시트 제품(특히 SBS 기판),
공기에 며칠 노출되면 표면에 균열이 나타납니다!
비. 용제 작용 균열
오일 주입이 필요한 일부 장난감과 더 부드러운 어린이 신발 밑창은 가공 중 제품에 균열이 생기는 경우가 있습니다. 크랙이 발생하는 원인은 잉크나 풀의 사용량이 너무 많거나 표면에 쌓이게 되는데 제품의 표면이 부식되어 크랙이 발생하기 때문입니다. 이러한 이유로 다양한 TPE|TPR 재료에 따라 접착제의 선택, 접착제의 양 및 표면 분무의 균일성에 주의를 기울여야 합니다.
씨. 응력 균열
TPE|TPR 제품은 웰드 라인, 불균일한 제품 두께, 명백한 각도 또는 라디안 변화가 있는 구조와 같은 구조적 설계 이유로 인해 응력 집중 및 노치 효과가 발생하여 제품 균열이 발생하기 쉽습니다.
4. TPE 제품 게이트의 박리 및 박리는 어떻게 되었습니까?
답변: 내부 원인은 열악한 재료 호환성입니다. 외부적인 이유는 게이트 위치가 강한 전단 효과를 가지고 있기 때문입니다. 게이트의 박리 및 박리는 주로 불충분한 재료 호환성과 강한 전단 효과로 인해 발생합니다.
SEBS 시스템을 기반으로 하는 많은 TPE는 합금 소재입니다. 시스템의 호환성이 충분하지 않은 경우 사출 성형 제품의 특수한 경우(예: 큰 유동 길이 비율 및 높은 소성 속도)가 발생할 때 게이트 위치에 있기 쉽습니다. 피부 박리가 발생합니다.
게이트 위치에서 용융물의 흐름 방향과 속도가 급격히 변하기 때문에 이러한 전단 효과는 TPE 용융물의 시스템 균일성에 대한 훌륭한 테스트입니다. 소성 속도가 클수록 유동 길이 비율이 클수록 전단 효과가 더 분명합니다. TPE의 각 구성 요소의 호환성이 충분하지 않으면 다른 상 구조 및 구성 요소의 박리 및 박리가 쉽게 발생할 수 있습니다.
개선: TPE 컴파운딩 시스템은 구성 요소 분배 비율을 단순화하고 시스템의 호환성을 개선해야 합니다. 성형할 때 고압력과 낮은 소성율을 사용하십시오. 가능하면 접착제 주입구의 위치를 보다 합리적으로 설계하여 제품 흐름 길이 비율을 줄이십시오.
