1. 이유
스폰지는 물건을 던지고 운송 비용이 높습니다. 운송 비용을 줄이기 위해 많은 공장은 고객이 강조하지 않으면 패키지를 압축하고 물품을 배달합니다.
일반 면화의 경우 포장을 제거한 후 기본적으로 원래 크기의 약 95 % 이상으로 회복 할 수 있으며 고밀도와 탄성이 좋은 일반 면화는 거의 99 % 또는 완전히 회복 될 수 있습니다.
그러나 느린 리바운드 스폰지의 경우 상황이 다릅니다. 느린 리바운드 스폰지의 거의 모든 사양이 압축, 포장 및 운송 된 후에는 두 가지 상황이 있습니다 : 하나는 일시적으로 복구 할 수 없다는 것이지만 힘이 더 이상 적용되지 않고 주어진 시간이 충분히 길면 스폰지는 거의 회복 할 수 없습니다. 원래 처리 크기에 가까운; 두 번째 경우에는 충분한 시간이 지난 후에도 원래의 처리 크기에 근접하거나 복구 할 수 없으며 마침내 결함이있는 제품이됩니다.
따라서 일반적으로 중국에 공급되는 느린 반동 제품은 기본적으로 압축 포장으로 보내지지 않습니다. 운송 비용은 여전히 높지만 제품 품질이 보장되며 공급 및 수요 측면은 평화로울 수 있습니다.
그러나 수출 사업을하는 회사의 경우 대륙 간 운송의 높은 비용이 생산 및 운영에 큰 영향을 미치므로 압축 포장 방법을 고려해야합니다. 그러나 압축 포장 및 장거리 운송 후에는 포장을 풀고 나서 일부 제품을 고객의 주문 사양으로 복원 할 수 없으며 고객이 거부합니다. 이 상황은 공급 및 수요 측면 모두에 일정한 손실을 초래할 것이며, 이로 인한 무역 분쟁은 드문 일이 아닙니다.
2. 원인 분석
스폰지의 압축 방지 능력은 스폰지를 구성하는 다양한 세그먼트의 구조, 분자 간의 화학적 결합 에너지, 폴리머의 결정성, 상 분리의 정도, 이소시아네이트의 구조 및 사용 된 이소시아네이트의 비율과 같은 많은 요인과 관련이 있습니다.
a. 느린 리바운드 스폰지는 이소시아네이트와 반응한 고분자량 폴리올 및 저분자량 폴리올로 제조된다. 고분자량 폴리올에 의해 형성된 연질 세그먼트는 큰 부피, 낮은 가교 밀도 및 높은 활성을 갖는다. 외부 성능은 압축하기 쉽고 외부 압력이 제거 된 후 복구하기 쉽다는 것입니다. 저분자량 폴리올에 의해 형성된 경질 세그먼트는 부피가 작고, 가교 밀도가 높고, 활성이 낮다. 외부 성능은 압축하기가 어렵고 외력이 제거 된 후 복구하기가 어렵다는 것입니다. 이 특성은 스폰지가 느린 리바운드의 특성을 나타내게하고, 또한 느린 리바운드 스폰지 제조의 기초이기도합니다.
느린 리바운드 스폰지에서 소프트 세그먼트와 하드 세그먼트의 다른 특성 때문에, 상 세그먼트들 사이에 특정 상 분리가 존재한다. 세그먼트 사이에 상 분리가 없다면, 스폰지 몸체는 거시적으로 단단히 통합되어 있으며, "하나의 머리카락을 당기고 몸 전체를 움직이는"현상이 형성됩니다, 즉, 압축 중에 몸 전체가 수축하고 압력이 해제 된 후 전신이 회복됩니다. 그러나 스폰지의 미세 구조는이 상황을 100 % 달성 할 수 없다고 결정합니다. 특히, 느린 리바운드 스폰지의 다양한 세그먼트는 상이한 분자 구조, 고르지 않은 분자량 분포, 및 불가피한 상 분리를 갖는다. 약간의 상 분리는 외부 힘을 제거한 후 회복 과정을 만들고, 일부 하드 세그먼트는 낮은 활동과 회복의 어려움으로 인해 "그물을 통해 미끄러짐"이됩니다. 이 슬립 스루 물고기는 부드러운 세그먼트의 회복을 어느 정도 억제하여 결국 수축으로 이어집니다. .
b. 하드 세그먼트의 결정성은 소프트 세그먼트의 결정성보다 강하며, 이는 또한 회복이 좋지 않은 이유 중 하나입니다. 이 소재는 비슷한 호환성을 가지고 있으며, 이는 느린 리바운드 스폰지에도 적용됩니다. 가교점과 높은 가교 밀도 사이의 근접 거리로 인해, 경질 세그먼트는 형성된 작은 분자량으로 인해 함께 응집될 가능성이 더 높다. 이러한 응집 된 수소 함유 물질은 수소 결합의 존재로 인해 결정성이 향상되었습니다. 일단 강해지면 응집력이 커질 것입니다. 압축 후, 외부 힘은 체인 세그먼트의 응집 상태를 변화시켜 비슷한 극성을 가진 그룹이 서로 융합하기가 더 쉬워집니다 (국수를 굴릴 때와 마찬가지로 압연 된 반죽에 옥수수 가루 또는 수수 국수를 지속적으로 뿌려야합니다. 그렇지 않으면 롤업됩니다 다시 압연 할 때 반죽이 빠르게 달라 붙습니다). 외력을 제거한 후, 새로 형성된 응집 상태는 강한 응집력으로 인해 힘 이전의 상태로 복원하기 어려우며, 이로 인해 느린 리바운드 스폰지의 수축을 초래한다.
c. 이소시아네이트의 구조는 또한 느린 리바운드 스폰지의 압축 성능에 영향을 미치는 요인 중 하나입니다. 일반적으로 TDI는 느린 리바운드 스폰지 생산에 사용됩니다. TDI 분자의 2 NCO는 2,4 위치와 2,6 위치에 있기 때문에 그 사이에 특정 각도가 있으며, 이는 특히 면화 브래지어에서 특히 두드러지는 큰 변형 및 열 손실을 일으키는 고온 압착의 경우 응력 하에서 변형되기 쉽습니다.
d. 느린 탄력적 스폰지의 제조에 사용되는 이소시아네이트의 낮은 지수는 또한 스폰지의 회복이 불량한 이유이기도 하다. 일반 스폰지의 이소시아네이트 지수는 100 이상이며, 느린 리바운드 스폰지에서는 이소시아네이트 지수가 일반적으로 85-95 사이, 즉 반응에 참여하지 않는 히드록실 기의 5-15 %가 있습니다. 따라서 스폰지에는 전체 네트워크가 없습니다. 표면은 전체처럼 보이지만 내부 체인 세그먼트의 상당 부분은 독립적입니다.
3. 실용적인 탐구
a. 높은 EO 폴리에테르(소위 팽창식 폴리에테르)를 사용하여 느린 리바운드 폴리에테르의 일부를 교체하십시오.
높은 EO 폴리에테르는 낮은 히드록실 값과 큰 분자량을 갖는다. 이소시아네이트와의 반응에 의해 생성된 사슬 세그먼트는 통상의 폴리에테르와 이소시아네이트의 반응에 의해 생성된 사슬 세그먼트보다 크거나 가까운 분자량을 가지며, 이는 상 분리의 정도를 감소시키고 결정성을 감소시킨다.
EO 함량이 높은 폴리에테르, 체인 세그먼트는 부드럽고 느린 리바운드 효과를 잘 제공 할 수 있습니다. 또한, 높은 EO 폴리에테르의 첨가는 느린 리바운드 스폰지의 저온 저항을 효과적으로 향상시킬 수 있다. 시장에는 Changzhou Zhongya의 5041, Shanghai Dongda의 3500, Jiahua의 1621/1623, Shandong Yinuowei의 8001A 등과 같은 다양한 종류의 재료가 있습니다.
b. 소량의 폴리에테르 개질 폴리에스터를 첨가하여 재료의 응집력을 향상시킵니다.
폴리 에스테르 세그먼트에 에스테르 기가 존재하기 때문에 응집력이 크고 인장 및 인장 효과가 좋으며 느린 반동 스폰지의 압축 저항이 크게 향상됩니다. 저자는 한때 Zibo Chongmei Company의 폴리 에테르 개질 폴리 에스테르 PM-580을 사용하여 느린 리바운드 스폰지를 준비하고 만족스러운 압력 저항 효과를 달성했습니다.
c. 가교제로 소량의 고기능성 및 고분자량 폴리에테르를 사용하고, 느린 리바운드를 위해 일반 폴리에테르 대신 일부 고활성 폴리에테르를 사용한다.
이것은 세그먼트 분포를 방해 할뿐만 아니라 상 분리의 정도를 줄이고 반응 정도를 향상 시키며 결정성을 감소시킵니다. 예를 들어, 일반 폴리에테르의 일부를 330N으로 교체하고 상하이 동다/Jiahua에서 소량의 고기능 폴리에테르를 추가하면 압축 저항을 향상시킬 수 있습니다.
d. MDI를 사용하거나 TDI에 MDI를 추가합니다.
MDI의 구조가 TDI의 구조와 다르기 때문에 그것으로 생산 된 스폰지는 압축 저항이 좋고 열 손실이 적습니다. MDI를 사용해야하는 경우 Wanhua의 8019, 8223과 같이 수정 된 MDI (높은 분지 정도와 모공을 닫기 쉬운 거친 MDI)를 사용하는 것이 가장 좋습니다. Huntsman의 2412, 액화 MDI는 분자 내 순환화이며 압축에 더 강하기 때문에 액화 MDI도 사용할 수 있습니다. 모든 MDI 슬로우 리바운드 스폰지의 압력 저항은 순수 TDI보다 훨씬 우수하며 많은 제조업체가 이미이를 사용했습니다.
