1. 메모리폼은 어떤 재질인가요? 침구에 점점 더 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?
A: 메모리 폼은 스페이스 면, 느린 리바운드, 불활성 면 또는 점탄성 폼 소재라고도 하며 부드러운 폴리우레탄 느린 리바운드 폼입니다. 폴리우레탄(전체 명칭: 폴리우레탄)은 유기 이소시아네이트 화합물의 이소시아네이트와 폴리에테르(또는 폴리에스테르) 폴리올의 수산기 사이의 화학 반응에 의해 형성되어 많은 --NHCOO{ {1}} 그룹으로 구성된 고분자 화합물. 느린 반발 폴리우레탄 폼은 일반 연질 폴리우레탄 폼의 합성에 특수 폴리에테르를 첨가하여 폼이 소프트 세그먼트와 하드 세그먼트를 모두 갖고 실온에서 두 가지 상태(소프트 세그먼트 - 고탄성 상태; 하드 세그먼트 - - 유리 상태), 외력을 가하면 발포체의 연질 부분이 쉽게 변형되는 반면 경질 부분은 변형을 방지하여 느린 반동이 발생하므로 외력 변형에 의해 느린 반동 거품이 생성됨을 모두 알 수 있습니다. 힘을 가하는 물체는 힘이 제거된 후에도 흔적(예: 지문 등)을 남기고 천천히 원래 모양으로 돌아갑니다. 느린 반발 발포체의 물리적 특성은 또한 온도에 따라 변합니다. 이것은 온도가 상승하면 더 많은 분자 사슬이 연질 세그먼트가 되어 변형 및 복구가 더 쉬워 사람들이 거품이 더 부드럽고 더 빨리 반동한다고 느끼기 때문입니다. 그렇지 않으면 온도가 감소함에 따라 더 많은 분자 사슬이 단단한 부분으로 "동결"되고 거품이 더 단단해집니다. 폴리우레탄 저반발 폼 소재는 내충격성, 감압, 쿠션, 방음 및 기타 특성이 뛰어납니다. 그것은 NASA에서 처음 개발했으며 우주 비행사가 지상으로 날아갈 때 우주 비행사의 부담을 줄이기 위해 우주 비행사 좌석에 사용되었습니다. 큰 압력은 또한 내진 및 소음 방지 등 침구, 장난감 및 운송 도구에 널리 사용됩니다. 고품질 저반발 폼(즉, 메모리폼)으로 만든 베개와 매트리스는 최대한 분산시켜 인체의 압력을 감소 및 제거함과 동시에 인체에 꼭 맞으면서 일정한 지지력을 가질 수 있습니다. 사람들이 매우 편안하게 느끼는 인체를 위해. 편안하고 수면을 개선하고 척추를 보호하는 데 도움이 됩니다. 따라서 메모리폼은 현재 가장 이상적인 침구 소재 중 하나입니다.
02. 메모리폼도 화학물질인데 안전한가요? 인체에 대한 독성은 어떻습니까?
답: 메모리폼, 즉 폴리우레탄 저반발폼은 고분자 합성소재입니다. 고분자 재료 자체는 무독성이며 현재 우리 생활의 모든 측면(플라스틱, 고무, 섬유 등)에 범람하고 있지만 합성 고분자 재료는 독성이 높은 원료 등 원료의 독성이 크게 다릅니다. 우리의 건강을 해칠 것입니다 완제품에 있는 잔류물. 합성 폴리우레탄 느린 반발 폼(메모리 폼), 폴리에테르 및 이소시아네이트의 두 가지 주요 원료가 있습니다. 폴리에테르는 거의 완전한 무독성 원료이며 이소시아네이트는 화합물의 종류에 따라 다릅니다. NCO 그룹을 포함하는 모든 화합물을 이소시아네이트 화합물이라고 하지만 화학 구조가 다르기 때문에 독성도 완전히 다릅니다. 현재 시중에 나와 있는 폴리우레탄 폼 소재 합성에는 톨루엔디이소시아네이트(TDI)가 주로 사용된다. 톨루엔 디이소시아네이트(TDI)는 우리나라에서 고독성 화학물질로 인식되고 있습니다. 운송, 보관 및 생산은 위험물에 따라 엄격하게 처리되어야 합니다. 생산 과정에서 생산 운영자와 환경에 해를 끼칠 것입니다. 최종 제품(TDI)의 잔류 톨루엔 디이소시아네이트(TDI)도 소비자의 건강에 좋지 않습니다. 최근 몇 년 동안 폴리우레탄 느린 반발 발포체의 합성을 위해 등장한 또 다른 이소시아네이트 화합물: 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI)는 훨씬 안전하고 신뢰할 수 있으며 일반적인 화학 물질일 뿐이며 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI) )과의 늦은 반응 속도 수산기는 TDI의 4배이므로 MDI로 만든 최종 제품에서 일반적인 화학 MDI의 잔류량은 TDI 제품에서 고독성 화학 TDI의 잔류량보다 훨씬 적습니다. 즉, 상대적으로 TDI의 경우 MDI의 경우 제품은 거의 무독성이며 소비자는 안심하고 사용할 수 있습니다. 물론 새로운 MDI 제품은 주로 제조 공정에서 소량의 휘발성 첨가제로 인해 약간의 냄새가납니다. 이 첨가제는 그 자체로 독성이 없으며 환기를 시키면 냄새가 3-4일 안에 사라집니다. 또한 MDI 제품은 온도의 영향을 덜 받아 물성이 비교적 안정적입니다. 즉, 온도가 변해도 제품의 경도와 느린 반동이 크게 변하지 않고 전천후 개인의 척추 상태에 더 잘 맞을 수 있습니다.
03. 메모리폼 제품의 주원료 화학구조 외에 제품의 안전성에 영향을 미치는 다른 요인은 무엇입니까?
A: 메모리폼 제품의 주요 원료의 화학 구조 외에도 다음 요소가 제품의 안전성에 영향을 미칩니다.
(1) 원료의 품질: 출발 물질의 품질, 생산 공정 및 관리는 폴리우레탄 원료의 품질에 영향을 미칩니다. 국제적으로 유명한 대기업의 원료는 순도가 높고 불순물이 적고 유해 물질이 적고 안전성이 높습니다.
(2) 발포제 : 메모리폼은 발포제품으로 생산과정에서 발포제를 사용한다. 대부분의 발포제는 생산 과정에서 휘발되지만 안전한 발포제를 사용하면 여전히 최종 제품을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 발포제로서의 물은 다른 물리적 발포제(디클로로메탄과 같은 휘발성 물질)보다 안전해야 합니다.
04. 메모리폼 제품의 품질은 어떻게 평가하나요?
답변: 우선 메모리 폼의 밀도가 너무 낮아서는 안 됩니다. 밀도가 너무 낮고 물리적 특성이 좋지 않으며 수명이 짧기 때문입니다. 둘째, 메모리폼 제조과정에서 탤컴파우더를 첨가해서는 안 된다. 활석 분말의 가격이 폴리우레탄 원료 가격의 1/{1}}/20에 불과하기 때문에 비용을 줄이기 위해 많은 폴리우레탄 제조업체에서 메모리 폼에 활석 분말을 추가합니다. 탤컴파우더를 첨가한 후 메모리폼의 무게가 증가하여 소비자를 속이고 제품의 밀도가 낮지 않다고 느끼게 합니다. 그러나 탤컴파우더가 첨가된 메모리폼은 손감 및 물성이 매우 불량하고 쉽게 변형되며 수명이 매우 짧다.
05. 메모리베개 생산과정이 제품의 품질에 어떤 영향을 미치나요?
A: 현재 시중에 나와 있는 메모리 베개의 생산 공정은 절단과 성형의 두 가지가 있습니다. 절단 공정은 먼저 큰 메모리 폼 폼을 만든 다음 절단기를 사용하여 큰 폼에 많은 베개를 자르는 것입니다. 성형 공정은 반응 원료를 단일 베개 금형에 직접 주입하고 반응이 완료된 후 금형에서 베개를 하나씩 꺼내면 각 베개가 독립적으로 형성됩니다. 결과 베개는 외부의 얇은 피부, 좋은 손 느낌, 좋은 물리적 특성, 긴 수명을 가지며 특정 밀도에 도달해야 합니다. 그렇지 않으면 생산할 수 없습니다. 물론 이 과정은 노동 집약적이며 비용이 많이 들지만 베개를 자르는 것보다 제품의 품질이 훨씬 좋습니다.
06. 소비자가 책임지는 메모리폼 제품은 어떤 조건을 갖추어야 하나요?
A: 소비자에게 책임이 있는 메모리폼 제품은 다음 조건을 충족해야 합니다.
ㅏ. MDI(diphenylmethane diisocyanate) 등 저독성 또는 무독성 원료 사용
비. 주요 국제 기업의 원료를 사용하여 순도가 높고 유해 물질이 적습니다.
씨. 화학 물질을 발포제로 사용하지 마십시오.
디. 탈크가 첨가되지 않았습니다.
이자형. 베개는 성형 공정을 채택합니다.
에프. 제품은 적당한 밀도, 경도 및 느린 반발 성능을 가지고 있습니다.
