실제 발포체 생산에는 다양한 사고와 문제가 발생하며, 각 사고의 발생은 여러 요인에 의해 발생합니다.
복합요인에 의한 사고분석에서는 일반적으로 모든 영향요인과 실제로 작용하는 주요요인을 나열하기 어렵다. 다음은 자주 발생하는 사고와 그 원인을 요약한 것입니다.
1. 코크스(반응센터의 온도가 원료의 항산화 온도를 초과함)
(1) 폴리 에테르 폴리올의 품질에 문제가 있습니다. 생산, 저장 및 운송 과정에서 제품의 수분 함량이 표준을 초과하고 과산화물 및 저비등 불순물의 함량이 너무 높으며 금속 농도가 높습니다. 이온이 너무 높고 항산화제의 종류와 농도가 부적절합니다.
(2) 공식 : 저밀도 공식에서 TDI 지수가 너무 높고 발포제에서 물과 물리적 발포제의 비율이 부적절하고 물리적 발포제가 너무 적고 물이 너무 많습니다.
(3) 기후 영향: 여름의 고온, 느린 방열, 높은 재료 온도, 높은 공기 습도 및 반응 센터의 온도가 항산화 온도를 초과합니다.
(4) 부적절한 보관: TDI 지수가 증가하면 후경화 동안 축적된 열에너지가 증가하여 내부 온도의 상승과 불안을 야기한다.
2. 큰 압축 변형
(1) 폴리에테르 폴리올: 관능기가 2.5 미만, 산화에틸렌의 비율이 8% 초과, 소분자 성분이 많고 불포화도가 0.05mol/kg 이상이다.
(2) 공정 조건: 반응 센터의 온도가 너무 낮거나 너무 높거나, 후 경화가 좋지 않거나, 반응이 완전하지 않거나, 부분 코크스가 있습니다.
(3) 기술 공식: TDI 지수가 너무 낮고, 실리콘 오일의 옥토산주석이 과도하고, 거품 환기가 낮고, 폐쇄 기포율이 높습니다.
3. 거품이 너무 부드러움(같은 밀도에서 경도가 감소함)
(1) 폴리에테르 폴리올: 낮은 작용가, 낮은 히드록실 값 및 큰 상대 분자량;
(2) 기술 공식 : 주석 옥토에이트의 양이 적고 겔 반응 속도가 느리고 주석의 양이 동일하고 물의 양이 적고 물리적 발포제의 양이 많고 실리콘의 활성 유가가 높고 양이 많고 TDI 지수가 낮습니다.
4. 큰 모공
(1) 혼합이 좋지 않다. 혼합이 고르지 않고 유백색 기간이 짧습니다.
(2) 공정 공식: 실리콘 오일의 양이 하한보다 낮고, 제1주석 옥토에이트의 양이 적고 활성이 좋지 않으며 겔화 속도가 느립니다.
5. 설정 밀도보다 높음
(1) 폴리에테르 폴리올: 낮은 활성 및 높은 상대 분자량;
(2) 공정 공식 : 실리콘 오일의 양이 하한보다 낮고 TDI 지수가 낮고 발포 지수가 낮습니다.
(3) 기후 조건: 저온 및 높은 기압.
6. 거품 구멍 붕괴(가스 발생 속도가 젤 속도보다 큼)
(1) 폴리 에테르 폴리올 : 산가가 표준을 심각하게 초과하고 불순물이 많고 활성이 낮고 상대 분자량이 큽니다.
(2) 공정 공식 : 아민의 양이 많고 주석의 양이 적고 TDI 지수가 낮습니다. 주석의 양이 같으면 TDI 지수가 너무 높고 가스 발생 속도가 겔 속도보다 빠르며 골격 강도가 작아 거품이 무너지거나 국부적인 구멍이 나타납니다.
1. 높은 폐쇄 셀 비율
(1) 폴리에테르 폴리올: 에틸렌 옥사이드의 비율이 높고 활성이 높으며 주로 폴리에테르 폴리올을 다른 활성으로 대체할 때 발생합니다.
(2) 기술 공식: 제1주석 옥토에이트의 양이 많고, 이소시아네이트 활성이 높고, 가교도가 크고, 가교 속도가 빠릅니다. 너무 크면 폐쇄 셀 비율도 높아집니다.
2. 수축(겔 속도가 발포 속도보다 큼)
(1) 폐쇄 셀 비율이 높고 냉각 시 수축합니다.
(2) 공정 조건: 저온 및 낮은 재료 온도;
(3) 공정 공식: 과도한 실리콘 오일, 과도한 물리적 발포제 및 낮은 TDI 지수.
3. 내부 균열
(1) 공정 조건: 온도가 낮고 반응 센터의 온도가 높습니다.
(2) 공정 공식: 낮은 TDI 지수, 더 많은 주석 및 높은 초기 발포 강도;
(3) 실리콘 오일은 활성이 높고 복용량이 적습니다.
4. 캡핑(불균형 에어로겔 속도)
(1) 공정 조건: 저온 및 낮은 재료 온도;
(2) 공정 공식 : 촉매의 양이 부족하고 아민의 양이 적고 실리콘 오일의 품질이 좋지 않습니다.
5. 바닥 모서리 크랙 (아민 양이 너무 많아 발포 속도가 너무 빠름)
표면의 큰 기공: 물리적 발포의 양이 너무 많고 실리콘 오일 및 촉매의 품질이 좋지 않습니다.
6. 발포체의 저온 성능 저하
폴리 에테르 폴리올의 고유 품질은 동일한 수산기가, 낮은 기능, 높은 불포화도 및 동일한 양의 주석을 사용하여 TDI 지수가 낮습니다.
7. 환기 불량
(1) 기후 조건: 저온
(2) 원료: 고 폴리에테르 폴리올, 고활성 실리콘 오일;
(3) 공정 공식: 주석의 양이 같을 때 더 많은 주석, 또는 더 적은 물 및 아민 함량 및 높은 TDI 지수.
8. 회복력이 약하다
(1) 원료: 폴리 에테르 폴리올은 활성이 높고 상대적 분자 질량이 작으며 실리콘 오일의 활성이 높습니다.
(2) 공정 공식 : 실리콘 오일의 양이 많고 주석의 양이 많고 같은 양의 주석에서 물의 양이 많고 TDI 지수가 높습니다.
1. 인장강도 불량
(1) 원료: 너무 많은 저분자 폴리에테르 폴리올과 같은 수산기가를 가진 낮은 기능;
(2) 공정 공식 : 주석 겔 반응이 적으면 좋지 않으며 같은 양의 주석에서 TDI 지수가 높고 물이 적으면 가교도가 낮습니다.
2. 발포 시 연기
과잉 아민은 물과 TDI의 반응을 촉진하여 많은 열을 방출하고 저비점 물질이 증발하여 연기를 방출합니다. 코크스가 아닌 경우 연기는 대부분 TDI, 저비점 물질 및 폴리에테르 폴리올의 단량체 나프텐으로 구성됩니다.
3. 흰색 갈비뼈가 있는 거품
발포 및 겔 반응 속도는 빠르며 연속 발포에서는 전달 속도가 느리고 국부 압출은 조밀 한 층을 생성하여 흰색 줄무늬 현상이 발생합니다. 시간이 지남에 따라 이송 속도를 높이거나 재료 온도를 낮추고 촉매 투입량을 줄여야 합니다.
4. 바삭한 거품
화학식에 물이 많고, 형성된 뷰렛이 대부분 실리콘 오일에 용해되지 않고, 주석 촉매가 잘 사용되지 않고, 가교 반응이 불충분하고, 상대적 분자량이 작은 폴리에테르 폴리올의 함량이 높고, 반응 온도가 너무 높고 에테르 결합이 끊어지면 거품 강도가 감소합니다. .
5. 거품 밀도가 설정 값보다 낮습니다.
부정확한 측정으로 인해 발포 지수가 너무 크고 온도가 높고 기압이 낮습니다.
6. 거품에는 바닥 피부, 가장자리 피부, 바닥 단계 캐비테이션이 있습니다.
주석 폴리아민이 적고 발포 속도가 느리고 겔 속도가 빠르며 연속 발포시 온도가 낮습니다.
7. 큰 신율
(1) 원료: 폴리에테르 폴리올은 활성이 높고 기능이 작습니다.
(2) 공정 공식: 낮은 TDI 지수, 불충분한 가교, 더 많은 주석 및 더 많은 실리콘 오일;
(3) 온도가 높다.
