느린 반발 스펀지의 공식은 일반 스폰지의 공식과 유사합니다. 주요 재료인 폴리에테르의 주요 차이점 외에도 일부 작은 재료를 서로 바꿔 사용할 수 있습니다. 그러나 고품질의 제품을 생산하기 위해서는 작은 재료의 선택을 신중하게 고려하고 선택해야 합니다.
1. 아민의 선택
느린 반발 스펀지에 사용되는 가장 고전적인 아민은 American Air의 Dabco{1}}LV입니다. 투여량은 일반적으로 폴리에테르 총량의 0.3-0.8 부분입니다. 트리에틸렌디아민 33%와 디프로필렌글리콜(DPG) 67%로 구성되어 있습니다. 사용하는 용매가 디프로필렌글리콜이기 때문에 추천하는 제품입니다. 용매가 그렇게 중요합니까? 대답은 예입니다. 트리에틸렌디아민을 용해시키는 능력으로 판단하면 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 에틸렌글리콜, 1.{8}}부탄디올 등과 같이 용매로 사용할 수 있는 알코올 화합물이 많이 있지만 이러한 작은 알코올 중 하나만 디프로필렌 글리콜은 분자량이 가장 크고 수산기가 가장 낮습니다. 우리 모두 알다시피, 저분자량 알코올은 사슬 연장제 또는 가교제로 사용될 수 있습니다. 이는 이러한 저분자량 알코올이 TDI를 소비할 수 있음을 의미합니다. 결과는 다음과 같습니다. 한편으로는 TDI 지수가 감소하고 다른 한편으로는 스펀지 폐쇄 모공을 유발하기 쉽습니다.
2012년 이전에는 순도 99% 이상의 DPG를 생산할 수 있는 국가가 세계에 몇 개 없었고, 우리나라 안후이의 한 공장에서만 순도 95%에 가까운 DPG를 생산할 수 있었습니다. 용매를 사용할 경우 DPG를 용매로 사용하는 아민 촉매의 국산화에 한계가 있다. 따라서 국내 시장에서 가장 많이 판매되고 있는 아민류는 에틸렌글리콜을 용매로 하여 제조한 아민류이다. 일부 촉매제조업체는 이익을 추구하기 위해 의도적으로 트리에틸렌디아민의 농도를 줄입니다. 이러한 아민으로 발포할 경우 촉매 능력을 확보하기 위해 촉매의 양을 증가시킬 필요가 있다. 이러한 종류의 저분자 용매를 많이 포함하는 촉매는 TDI를 너무 많이 소모하면 TDI의 양을 조절하지 않으면 스펀지가 부드러워지고 폐쇄 기포의 경향이 증가합니다. 또한, 이 아민의 느린 반발 인장력과 인열강도는 좋지 않다.
국내 화학 분리 공학 기술의 발전으로 점점 더 많은 고순도 DPG가 출시되고 국내 Dabco{1}}LV가 점점 더 많이 생산될 것으로 믿어집니다. 물론 다른 아민류도 9727, CS90 등과 같이 느린 반동을 가질 수 있지만 사용 전에 엄격한 소규모 테스트를 거쳐야 하며 생산 중에 증폭 효과를 고려해야 합니다. 느린 리바운드에는 SMP를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 겨울철 발포가 어려운 경우에는 A1 촉매 0.{5}}.3부를 첨가하여 발포 반응을 강화할 수 있습니다.
둘째, 주석의 선택
일반 면화를 만든 마스터는 느린 반동을 위해 제1주석 옥토에이트(T-9)를 사용하는 것을 좋아하지만 저자는 디부틸틴 디라우레이트(D22, T-12, K-19라고도 함) 사용을 권장합니다. 중국에서). Stannous octoate는 중간에서 저밀도 스폰지에 적합합니다. 초기에는 끈적임이 빠르지만 스태미너가 부족한 것이 특징이다. 고밀도 스펀지 제조에 사용되며 후경화성이 좋지 않습니다. T-9는 가수분해되기 쉽고 느린 반동 자체가 시작이 느리고(일반적으로 시작 시간을 약 160초로 제어), 물과의 접촉 시간이 길고 일부는 가수분해됨 , 노화에 영향을 미칩니다. Dibutyltin dilaurate는 가수분해되지 않고, 상승하고, 겔화되고, 부드럽게 성숙하고, 우수한 후경화 특성을 갖는다.
일부 동료는 스펀지의 인장력이 좋지 않다고 말한 적이 있습니다. 저자는 dibutyltin dilaurate 사용을 권장합니다. 피드백 정보는 인장력이 향상된다는 것입니다. T{0}}를 사용하는 경우, 투여량은 0.1-0.4 부입니다. dibutyltin dilaurate를 사용하는 경우 용량은 0.03-0.05 사이에서 조절할 수 있습니다. 조립 라인에서 느린 반동이라면 복용량을 0.{8}}.01 사본으로 줄일 수 있습니다. 주석 촉매의 사용을 제한하는 수출 주문의 경우 저자는 주석 대신 비스무트 나프텐산염을 사용할 것을 권장합니다.
3. 실리콘 오일의 선택
일반적인 느린 반동 실리콘 오일은 B8{1}}02이며 사용량은 0.{2}} 부분입니다. 밀도가 낮은 스폰지를 사용하고 밀도가 낮은 스폰지를 사용합니다. 손으로 만든 거품이 더 많이 사용되고 기계로 만든 거품이 덜 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 국내 실리콘 오일 공급 업체는 느린 반동을 위해 실리콘 오일을 많이 개발했으며 성능도 좋습니다. L-580은 느린 반동에도 유용합니다. 이때 실리콘 오일의 양을 줄여야 합니다. 결국 L-580의 활동은 상대적으로 높습니다.
4. 모공개방제의 선택
포어 오프너의 역사, 현황, 성능 및 적용에 대해서는 이전 글에서 간략하게 설명하였으므로 여기서는 반복하지 않겠습니다.
5. 난연제는 느린 반발 스폰지에도 사용됩니다. 그러한 목록이 많지 않기 때문에 여기에서 논의하지 않겠습니다.
여섯째, 안료의 사용은 기본적으로 일반면과 동일하며 생략한다. 검은 색 페이스트를 준비하는 카본 블랙은 소수성이므로 공식에서 각 성분의 상용성과 촉매의 효율에 영향을 미치기 때문에 검은 면을 만날 때 주의하십시오. 많은 동료들이 검은색 면이 갈라지기 쉬운 현상에 직면했습니다. 이유는 여기에 있습니다. 따라서 흑면을 생산할 때 촉매의 양을 적절히 조절해야 한다.
