폴리우레탄 경질 발포체는 건설 조건, 장비, 기술 및 환경의 영향을 받아 건설 과정에서 다양한 이상 현상이 발생하여 결국 제품 품질 문제를 일으킬 수 있습니다. 이제 다음과 같이 다양한 상황을 분석합니다.
1. 재료 A와 B는 혼합 후 발포되지 않습니다. a. 재료 온도가 낮습니다. b. 두 그룹의 분배 비율은 허용되지 않습니다. c. 촉매가 첨가되지 않았습니다. d. B 재료의 품질이 좋지 않습니다.
2. 경질 폴리우레탄 폼의 수축: a. 재료는 폴리우레탄 경질 폼의 강도를 감소시키고 수축을 일으키는 많은 구성 요소를 가지고 있습니다. 비. 스프레이 건의 재료와 액체의 혼합물이 고르지 않거나 스프레이 공기가 너무 작거나 재료의 점도가 너무 큽니다. 씨. 너무 빠른 경화는 더 많은 형성을 초래합니다. Closed cell; d.The 가스는 열 팽창과 수축에 의해 변형됩니다.
3. 폴리우레탄 경질 폼은 부서지기 쉽습니다. 재료 B에는 구성요소가 너무 많습니다. b.너무 많은 습기; c. 작업 표면 온도가 너무 낮습니다. d.재료 B는 산가가 크고 불순물이 많다. 이자형. 난연제가 너무 많이 첨가됩니다.
4. 폴리우레탄 경질 폼이 너무 부드럽고 경화가 너무 느립니다. 재료 B의 성분 양이 적습니다. b. 재료 A의 주석 촉매가 너무 작습니다. 씨. 공기 온도, 재료 온도 및 블랭킹 작업 표면 온도가 낮습니다.
5. 폴리우레탄 경질 폼 붕괴: a. 발포 가스가 너무 빨리 발생하고 A 재료의 아민 촉매가 환원되어야합니다.
2. 거품 안정제가 유효하지 않거나 알칼리성입니다. 3. 촉매가 유효하지 않거나 누락되었으며 재료 A의 주석 촉매를 추가해야 합니다. 4. 원료의 산가가 크다.
6. 경질 폴리우레탄 폼에는 큰 기공이 있습니다. a. 폼 안정제가 잘못되었거나 누락되었습니다. b. 많은 양의 물(발포제 또는 폴리에테르에 물)이 있습니다. c. 재료 A와 B의 혼합이 고르지 않습니다. 산가가 높습니다. 디. 가스 발생 속도는 젤보다 빠릅니다.
7. 경질 폴리우레탄 폼 균열 또는 화상: a. 재료의 온도가 높습니다. b. 촉매가 너무 많습니다. c. 한 번 붓는 양이 너무 많고 거품이 너무 두껍습니다. d. 물을 발포제로 사용할 때 첨가되는 양이 너무 많다. .
8. 폴리우레탄 경질 폼이 떨어집니다. b. 스프레이 된 작업 표면은 더럽고 기름지고 먼지가 많습니다.
9. 경질 폴리우레탄 폼에서 발생하는 연기: a. 촉매의 사용량이 너무 높습니다. b. 폴리에테르의 수산기가가 너무 높습니다. c. 재료 온도가 너무 높습니다.
위의 원인 분석을 통해 객관적인 요인 외에도 재료 A의 구성 요소에 많은 요인이 관련되어 있음을 알 수 있습니다. 실제 생산에서 점도, 착유 시간, 발포 시간, 경화 시간 등의 조정. 주로 A 재질을 조정하는 것입니다.
폴리우레탄 경질폼은 단순히 물질 A와 B의 혼합물이 아닙니다. 폴리우레탄 경질폼을 형성하는 원리와 각 성분 간의 상호작용을 이해하고 모든 요인을 종합적으로 분석하여 이를 목표로 분석하여 존재 여부를 판단하는 것이 필요합니다. 문제가 없고 고품질의 폴리우레탄폼을 생산하는 것은 어렵지 않습니다. 폴리우레탄 경질 발포 제품.
