고밀도 스폰지 가공의 기술과 기본 원리
스폰지 제조업체의 폴리 우레탄 스폰지는 상대 폼 밀도가 18kg / m3 미만인 저밀도 PU입니다. 일반적인 방법은 물의 양이 4.5 부를 초과하고 TDI의 양이 55 부를 초과하는 것입니다. 쉽게 출시 할 수 있습니다. 폴리 우레탄 발포의 전체 과정에서 온도가 180 ° C 이상으로 자동으로 상승하여 거품이 화재를 일으키고 화재 사고 위험을 초래합니다.
스폰지는 부드러운 플라스틱 폴리 우레탄 소재 폼 플라스틱에 속하는 폴리 우레탄 소재 폼 플라스틱의 일종입니다. 벌집 구조의 다공성 구조 때문에 고품질의 유연성, 연성, 흡수 및 내마모성의 특성을 가지고 있으며 직물 소파, 매트리스, 의류, 플라스틱 유연한 포장 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
스폰지는 주로 메타크릴레이트 프로필렌 글리콜 및 메타크릴레이트 글리세롤로 만들어지며, 이는 낮은 중합도 (2-3), 낮은 히드록실 값 및 큰 함량을 갖는다. 가장 흔한 것은 메틸 벤젠 디이소시아네이트이며, 일반적으로 TDI로 알려져 있으며, 두 개의 이성질체, 즉 2,4-TDI, 2,6-TDI가 있습니다. 스폰지 생산에서 2,4-TDI는 80 %, 2,6-TDI는 20 %를 차지합니다.
스폰지 생산에서 물이 부족할 수 없습니다. 물은 TDI와 반응하여 CO[sub]2[/sub] 증기를 방출하며, 이는 또한 사슬 성장에 중요한 역할을 합니다. 스폰지 제조업체는 니트릴 고무와 이소시아네이트가 스타누스산 및 디부틸주석과 같은 사슬 성장을 위한 금속 촉매와 반응하도록 촉진합니다. 트리에탄올아민, 트리에틸렌디아민, 트리에틸아민 등 화학적 가교 반응을 촉진하고 아크릴레이트와 물 사이의 반응에 의해 증기 방출을 촉진할 수 있는 금속 촉매가 있다. 일반적으로 사용되는 저융점 플루오로카본 화합물, 예를 들어 모노플루오로트리클로로메탄(F-11)이 사용된다. 환경 친화적이지 않기 때문에 사이클로펜탄은 일반적으로 F-11 또는 디클로로 메탄을 대체하는 데 사용되며 실제로 더 좋습니다. 매우 가볍고 상대 밀도 스폰지를 생산하지 않으면 주요 원료의 비율도 적절하게 조정할 수 있으며 스티로폼의 외부 적용이 필요하지 않습니다.
발포체 증점제(foam stabilizer)는 일반적인 실리콘 소재 발포 증점제이다. 이 단계에서 실리콘-탄소 결합 Si-C 프리폴리머의 주요 용도는 0.5%-5%입니다. 스폰지 형성의 전체 과정에서 주로 연쇄 성장 반응, 폴리 우레탄 발포 및 화학적 가교의 전체 과정은 분자식, 중합도 및 원료의 함량과 관련이 있습니다.
이 단계에서 대부분의 스폰지 제조업체는 원 스텝 반 폴리 우레탄 발포 방법을 사용하여 다양한 원료를 고속으로 혼합하고 사슬 성장, 폴리 우레탄 발포, 화학적 가교, 건조 및 기타 반사를 신속하게 성형 상자에 첨가 한 다음 스폰지 생산을 진행합니다. 이 가공의 장점은 짧은 생산 공정, 원료의 낮은 점도, 에너지 절약, 기계 및 장비에 대한 작은 투자 및 사용 가능한 상대 밀도의 넓은 범위입니다.
