폴리 우레탄 리지드 폼 주조의 주의 사항
주조 폼 성형을위한 촉매는 주로 아민 촉매입니다. 지연된 아민 촉매는 주형의 충전 요건을 충족시키기 위해 미백 시간을 연장하는데 사용될 수 있다. 이러한 유형의 촉매는 원료 시스템의 유동성을 향상시킬 수 있지만 경화성에는 영향을 미치지 않습니다. 이소시아네이트 지수는 105와 같이 100보다 약간 큽니다. 붓고 발포하는 과정에서 원료 온도와 주변 온도는 발포 된 플라스틱 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 주위 온도는 바람직하게는 20-30°C이고, 원료 온도는 20-30°C 또는 약간 더 높은 온도에서 제어될 수 있다. 온도가 너무 높거나 너무 낮 으면 고품질의 제품을 얻기가 어렵습니다. 선박 및 차량과 같은 대규모 제품의 경우 현장 주조로 주변 온도를 제어하기가 어렵습니다.
금형의 요구 사항은 합리적인 구조, 쉬운 분해 및 조립, 경량, 특정 압력 저항 및 내부 표면의 우수한 마무리입니다. 동시에, 금형의 크기와 다른 모양에 따라 적절한 위치에 여러 행을 드릴링하십시오. 기공. 금형을 만들기위한 재료는 일반적으로 알루미늄 합금이며 때로는 강철 금형이 사용됩니다. 금형의 온도는 반응 열 제거 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 온도가 낮고 발포 비율이 작으며 제품 밀도가 높으며 피부가 두껍습니다. 반대로 높은 금형 온도. 고품질 발포 플라스틱 제품을 만들기 위해, 금형 온도는 일반적으로 40-50 °C의 범위에서 제어된다. 재료 온도와 금형 온도가 낮 으면 화학 반응이 천천히 진행되며 발포 경화 시간이 길어집니다. 온도가 높으면 경화 시간이 짧습니다. . 발포가 금형에 주입 될 때, 금형과 제품은 탈형하기 전에 더 높은 온도 환경에서 경화되어야하므로 화학 반응이 완료 될 수 있습니다. 탈형이 조기에 이루어지면 경화가 불충분하고 거품이 변형됩니다. 원료 부품의 다양성과 모양과 크기가 다르며 필요한 경화 시간과 온도도 다릅니다. 일반적으로, 성형된 발포체는 탈형될 수 있기 전에 몰드에서 10분 동안 경화될 필요가 있다. 짧은 혼합 시간으로 인해, 혼합 효율은 주목해야 할 요소이다. 수동 붓기 및 발포, 교반기는 충분한 힘과 회전 속도를 가져야합니다. 혼합은 균일하고 거품 셀은 미세하고 균일하며 품질이 좋습니다. 혼합이 좋지 않고, 세포가 두껍고 고르지 않으며, 화학 성분조차도 국소 영역에서 공식 요구 사항을 충족시키지 못합니다. 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다.
