다양한 산업 분야의 이형제 및 이형 공정
이형제 개요
이형제, 이형제로도 알려진 이형제. 그것은 금형과 성형체 사이의 계면 코팅으로 물체의 표면을 쉽게 풀고 매끄럽고 깨끗하게 만들 수 있습니다.
이형제 작동 방식
▶ 극성 화학 결합이 금형 표면과 상호 작용하여 흡수성 필름을 형성합니다.
▶ 몰드 표면에 일방향 배열로 퍼졌을 때, 분자는 특징적인 스트레치 사슬 구성을 취합니다.
▶ 촘촘하게 감싸져 일정 범위 내에서 분자량 및 점도가 증가함에 따라 이형성이 증가합니다.
다양한 생산 조건으로 인해 이형제의 성능에 대해서도 많은 요구 사항이 제시됩니다. 이론적으로 이형제는 내화학성, 고온 내성, 내마모성 및 인장 강도, 양호한 이형 연속성, 금형 오염 및 2차 전사와 같은 적용 특성을 가져야 합니다.
이형제 신청
사출 성형, 압출, 캘린더링, 성형, 적층 및 기타 공정의 급속한 발전으로 이형제의 양도 크게 증가했습니다. 이형제는 금속, 고무 플라스틱, 콘크리트, 폴리우레탄, 탄소 섬유, 불포화 수지, 에폭시, 페놀, 비닐 수지 등과 같은 복합 재료의 성형 공정에 널리 사용됩니다.
주조는 요구 사항을 충족하는 액체로 금속을 제련하고 주형에 붓는 과정입니다. 냉각, 응고 및 세척 후 미리 결정된 모양, 크기 및 성능을 가진 주물(부품 또는 블랭크)을 얻습니다.
주조는 용탕을 주조하는 방법에 따라 중력주조와 압력주조(다이캐스팅)로 나뉜다.
중력 주조에는 모래 주조(녹색 모래, 마른 모래, 화학적으로 경화된 모래) 주조, 금속 주조, 인베스트먼트 주조, 로스트 폼 주조 등이 포함됩니다. 압력 주조는 다른 외력의 작용하에 용융 금속을 금형에 주입하는 과정을 말합니다.
우리 나라의 남부 지역에서는 일반적으로 물을 함유한 유화 탄화수소 용제유를 생사주물에서 이형하는데 사용하는데, 이는 제조 비용을 절감할 뿐만 아니라 탄화수소 용제유의 가연성 및 폭발로 인한 잠재적인 안전 위험을 제거합니다. . 북부 지역의 겨울에는 일반적으로 제품이 저온에서 동결되고 불안정해지는 것을 방지하기 위해 비수성 탄화수소 솔벤트 오일 제품을 사용합니다.
다이캐스팅 이형제는 일반적으로 실리콘 에멀젼, 왁스 에멀젼, 지방산 에스테르 에멀젼 등의 복합 시스템입니다. 다양한 에멀젼의 상승적인 배합을 통해 이형제는 고온 조건에서 우수한 윤활 및 금속 침투 효과를 가질 수 있습니다.
핫 코어 박스 주물사 이형제와 콜드 코어 박스 주물사 이형제는 다른 공정에 따라 다른 형태의 실리콘 제품을 이형 재료로 사용합니다.
단조 이형제는 탄소강, 합금강, 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 구리 등 및 그 합금의 소성 성형 공정에서 중요한 역할을 합니다.
전통적인 단조 이형제는 주로 흑연, 탄소 분말, 활석 분말, 이황화 몰리브덴 및 결합제와 같은 무기 분말로 제조된 현탁액으로 대부분의 단조 윤활유를 차지합니다. 점점 더 심각한 환경 오염으로 인해 비흑연 환경 친화적 인 단조 이형제가 구리, 탄소강, 알루미늄, 스테인리스 강 및 기타 금속 단조 시장에서 점차 촉진되고 적용되었습니다.
액체 다이 단조 (진공 압출 주조)는 일반적으로 무기 분말을 주성분으로하고 소량의 왁스 에멀젼, 점착 부여 수지 등이 보충 된 현탁액입니다. 윤활 코팅은 금형을 분리하면서 우수한 단열 효과를 가지며 피합니다. 용융 금속의 조기 냉각 및 주물의 불완전한 냉간 절연 유형.
'인프라 마니아'라는 칭호를 가진 중국에서는 핵심 인프라 자재가 철근콘크리트다. 이 유형의 이형제는 주로 침목, 트랙 슬래브, 교각, 교각, 파이프, 세그먼트, 파이프 파일 및 조립식 주택과 같은 콘크리트 및 시멘트 제품의 생산에 관여합니다. 미네랄 오일, 모터 오일, 지방 에스테르 에멀젼, 지방산 비누 또는 용제 기반 제품은 일반적으로 다양한 금형, 기후 조건, 건설 방법, 재료 비용 및 콘크리트 제품의 외관 품질과 같은 여러 요인의 요구를 충족시키는 데 사용됩니다.
플라스틱 및 고무 이형제는 대부분 실리콘 시스템을 사용하며, 그 중 플라스틱 이형제는 일반적으로 스프레이 캔형 실리콘 희석제입니다. 고무 이형제는 다시 필름(film), 호스(hose), 타이어 이형제로 구분되며, 이형제는 타이어 생산 과정에서 사용됩니다. 필름계 이형제는 대부분 지방산 비누분말과 무기분말로 가격이 저렴하지만 생산과정에서 분진오염을 일으키기 쉽다. 페이스트 필름 이형제, 부틸 고무 또는 천연 고무 내부 튜브 이형제는 이러한 문제를 방지합니다. 폴리에테르와 폴리에스테르는 세척성이 좋고 잔류물이 없기 때문에 고무 호스의 이형제로 사용할 수 있습니다.
방광 또는 타이어 배아에 코팅할 수 있는 타이어 이형제(이형제). 이형 및 이형 연속성에 대한 엄격한 요구 사항으로 인해 이형에는 반응성 실리콘 에멀젼과 실리콘 수지 에멀젼을 사용해야하며 한 번 스프레이하면 12 연속 이형을 달성 할 수 있습니다. 실리콘 고무 이형제는 제품 원료 선택에 불소 함유 계면 활성제, 불소 함유 폴리 에테르 등을 사용해야합니다.
폴리우레탄 제품은 많이 사용되며 폴리우레탄 연질폼, 경질폼, 자가스킨 폴리우레탄, 폴리우레탄 미세다공성 엘라스토머, 고탄성 폴리우레탄 등 다양한 종류가 있습니다. 이러한 제품은 수성 왁스 에멀젼, 변성 실리콘에 분산되어 있습니다. 오일 에멀젼 및 솔벤트 기반 왁스. 액체 기반.
복합재료용 이형제
복합재료의 분야는 매우 넓고 인조석, SMC(시트 몰딩 컴파운드), 방탄 헬멧, 욕실, 탄소 섬유 스포츠 장비, 내에폭시성, 에폭시 리액턴스, 요트, 팬 블레이드, 캐빈 커버, 스키, 회전 성형 등이 있습니다. , 합성섬유...에폭시, 페놀, 불포화수지, 비닐수지 등의 소재를 포함합니다. 상기 소재의 대부분은 컴파운드 왁스 에멀젼 또는 지방산 에스테르, 계면활성제 등을 내부 이형제로 사용합니다.
